Qui sommes-nous

Saint-Gobain Advanced Ceramic Composites

Saint-Gobain Advanced Ceramic Composites, anciennement connu sous le nom de Saint-Gobain Quartz, s’appuie sur plus de cent ans d’innovation dans le domaine des céramiques techniques. Aujourd’hui, nous continuons à repousser les limites de la science des matériaux en proposant des solutions capables de relever les défis techniques les plus exigeants.

 

De l’aéronautique à la fabrication industrielle, nos produits sont reconnus pour leur fiabilité, leur précision et leurs performances. Nous sommes spécialisés dans le quartz fondu de haute pureté sous la marque Quartzel®, les composites mica-verre Micaver®, ainsi que dans les filaments céramiques de nouvelle génération et les composites à matrice céramique oxydes (oCMC), chacun conçu pour exceller dans ses applications spécifiques.

 

Innover sans limites


Notre engagement en recherche et développement a permis la création de matériaux conçus pour résister aux environnements les plus extrêmes : le quartz fondu de haute pureté Quartzel®, les filaments céramiques continus (alumine et mullite), et les composites à matrice céramique oxydes (oCMC).

  • Quartzel® : Ces fibres de quartz fondu allient transparence électromagnétique, stabilité thermique et inertie chimique. Elles sont particulièrement adaptées aux applications nécessitant la transmission de signaux haute fréquence, la réflexion infrarouge et la protection thermique, notamment dans les secteurs de l’aéronautique, de l’électronique et de la fabrication avancée.
  • Filaments céramiques continus : Capables de résister à des températures supérieures à 1200°C, ces filaments offrent une solidité mécanique remarquable et une grande durabilité. Ils sont idéaux pour les industries de haute technologie telles que l’aéronautique et la fabrication industrielle.
  • Composites oCMC : Ces matériaux combinent résistance aux chocs thermiques, protection contre la corrosion et intégrité structurelle. Ils sont utilisés dans l’aéronautique pour les boucliers thermiques et les composants moteurs, ainsi que dans l’industrie pour la fabrication de saggars, de revêtements de gouttières et de pièces de fours verriers.

 

Nos sites de production situés à Nemours et Courtenay (France), ainsi qu’à Louisville, KY (États-Unis), sont soutenus par le réseau mondial de centres de recherche de Saint-Gobain. Cette synergie nous permet d’innover en continu tout en maintenant les plus hauts standards de qualité et de performance.

Grâce à notre équipe dédiée aux ventes et au service client à l’échelle mondiale, nous assurons un accompagnement personnalisé et une expertise locale, partout où nos clients se trouvent.

 

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16 août 1922
Fondation de Quartz & Silice par l’ingénieur Henri George avec une participation majoritaire détenue par la Compagnie de Saint-Gobain, qui détient aujourd’hui 100 % des parts. 
1933
Lancement de la ligne de produits Micaver®, un isolant minéral composé d’un mélange de verre et de mica, en partenariat avec la société britannique Mycalex.
1950
Après 7 ans de recherche, première commercialisation de monocristaux artificiels pour les applications optiques, piézoélectriques et la détection des radiations.
1954
Développement du procédé de centrifugation qui permet de produire des tubes de quartz d’une longueur de plus de 2 mètres et d’une section de plus de 1 mètre. 
1957
Seule entreprise française à produire des isotopes stables du bore, utilisés dans les piles atomiques du projet nucléaire civil national. 
1960
Début de la production de fils de silice utilisés dans les matériaux composites et principalement destinés aux industries aéronautique, spatiale et militaire.
1967
Quartz & Silice participe à la mise en place du téléviseur couleur en développant le procédé SECAM.
1974
Développement de la laine 2 μm avec la participation de Lockheed Martin pour le marché des tuiles de protection pour la navette spatiale américaine.
1988
Raffinement de la fibration de fibres de silice permettant l’étirage de filaments de silice de 9 μm.
Lancement de l’usine de Louisville, dans le Kentucky, afin de réaliser une production locale indispensable pour desservir les marchés américains.
1993
Lancement d’une filiale dédiée à l’activité monocristal, Saint-Gobain Crystals and Detectors, qui compte aujourd’hui environ 400 collaborateurs sur 5 sites à travers le monde.
2000
Quartz & Silice devient Saint-Gobain Quartz.
2008-2016
Saint-Gobain Quartz commence à recentrer ses activités sur un nombre plus restreints de lignes de produits et entame la relocalisation de certains ateliers (Micaver®, Creusets). Durant cette période, Saint-Gobain Quartz investit dans de nouveaux équipements industriels, le plus symbolique étant le four de fusion continue qui permet de produire des tiges de silice 24 heures sur 24, 365 jours par an.
2022
Saint-Gobain Quartz, avec le soutien appuyé de Saint-Gobain Ceramics, s’associe à l’Institut allemand de technologie textile et d’ingénierie des procédés pour produire une gamme de fibres céramiques fabriquées en Europe pour des applications à haute température > 1 100 °C.

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